¿Qué es la Cerámica Industrial?

La cerámica industrial se refiere a la cerámica utilizada en la producción industrial y productos industriales.Es un tipo de cerámica fina que puede realizar funciones mecánicas, térmicas, químicas y de otro tipo en aplicaciones.Debido a una serie de ventajas, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a la erosión, la cerámica industrial puede reemplazar los materiales metálicos y los materiales poliméricos orgánicos para entornos de trabajo hostiles.Se ha convertido en un material esencial e importante en la transformación industrial tradicional, las industrias emergentes y las industrias de alta tecnología, y tiene una perspectiva de aplicación muy amplia en campos como la energía, el aeroespacial, la maquinaria, la automoción, la electrónica y la ingeniería química.Utilice cerámicas resistentes a la corrosión y químicamente estables en contacto con enzimas biológicas para producir crisoles, intercambiadores de calor y materiales biológicos, como juntas de pintura dental artificial para fundir metales, y utilice cerámicas únicas que capturen y absorban neutrones para producir diversos materiales estructurales de reactores nucleares.

La cerámica industrial se refiere a productos cerámicos utilizados en diversas industrias.La cerámica industrial se puede dividir en dos categorías: cerámica ordinaria y cerámica especial.

1) Cerámica ordinaria

La cerámica común se refiere a la cerámica de arcilla, que se cuece en una proporción de arcilla, feldespato y cuarzo.Su rendimiento depende de la pureza, el tamaño de las partículas y la proporción de las tres materias primas.Generalmente, la textura es dura, resistente a la corrosión, no oxidante, no conductora y puede soportar ciertas temperaturas altas con buena conformabilidad de procesamiento.

Solicitud:

En la industria, las cerámicas ordinarias se utilizan principalmente para cerámicas eléctricas para aislamiento, cerámicas químicas con altos requisitos de ácidos y álcalis y cerámicas para piezas estructurales con bajos requisitos de carga, como aisladores, contenedores resistentes a la corrosión, tuberías y cerámicas decorativas. y vajilla en la vida diaria.

2) Cerámica de alúmina

Esta cerámica está compuesta principalmente por AL2O3 (con una fracción másica de AL2O3 superior al 45%).Según las diferentes fases cristalinas principales del cuerpo cerámico, se puede dividir en porcelana de corindón, porcelana de corindón y mullita;También se puede dividir en 75 porcelana, 95 porcelana y 99 porcelana según la fracción de masa de AL2O3.

Solicitud:

Las cerámicas de óxido de aluminio tienen un alto punto de fusión, alta dureza, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión química y propiedades dieléctricas.Sin embargo, debido a su alta fragilidad, poca resistencia al impacto y resistencia al choque térmico, no puede soportar cambios drásticos en la temperatura ambiental.Se puede utilizar para fabricar tubos de hornos de alta temperatura, revestimientos de hornos, bujías para motores de combustión interna, etc. También se puede utilizar para fabricar herramientas de corte de alta dureza y es un buen material para fabricar manguitos aislantes de termopares.

3) Cerámicas de carburo de silicio

La característica más importante de las cerámicas de carburo de silicio es su resistencia a altas temperaturas, alta conductividad térmica, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la fluencia.A menudo se utiliza como material sinterizado de alta temperatura en los campos de la defensa nacional, aeroespacial y otros campos tecnológicos, es decir, para fabricar boquillas para boquillas de cola de cohetes, boquillas de garganta para verter metal, manguitos de termopares, tubos de hornos y otros. piezas de alta temperatura.

Solicitud:

Debido a su alta conductividad térmica, también se puede utilizar para fabricar piezas resistentes a altas temperaturas, como palas y cojinetes de turbinas de gas, así como materiales utilizados como intercambiadores de calor de alta temperatura y materiales de encapsulación de combustible nuclear.

4) Cerámica de óxido de litio

Las principales fases cristalinas de los productos cerámicos de óxido de litio son la nefelina de litio (Li2O · Al2O3 · 2SiO2) y la espodumena (Li2O · Al2O3 · 4SiO2), caracterizadas por un bajo coeficiente de expansión térmica (-0,03 en el rango de 100-1000 ℃) × 10/ ℃~4.08 × 10/℃), con buena resistencia al choque térmico.Li2O es un óxido externo de la red, que tiene el efecto de fortalecer la red de vidrio y mejorar efectivamente la estabilidad química del vidrio.